ADEV氧氣、氫氣、露點分析儀在保護氣氛退火爐中的應用
在金屬冶煉與鑄造的工藝流程中，淬火這一環(huán)節(jié)占據(jù)了舉足輕重的地位。金屬若未經(jīng)過淬火處理，其延展性將大打折扣，進而嚴重影響其實際應用。為了實施這一關(guān)鍵工藝，退火爐成為了不可或缺的設(shè)備。
退火爐，作為一種核心的熱處理設(shè)備，其應用范圍廣泛，涵蓋了化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥等多個工業(yè)領(lǐng)域。在這些領(lǐng)域中，無論是加熱、冷卻、冷凝還是蒸發(fā)等工藝過程，退火爐都發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。ADEV氧氣、氫氣、露點分析儀在保護氣氛退火爐中的應用
金屬的熱處理過程中，退火環(huán)節(jié)尤為關(guān)鍵。通過將金屬緩慢加熱至特定溫度，并維持一定時間，隨后進行冷卻（無論是自然冷卻還是控制冷卻），可以顯著改善金屬的塑性和韌性。這一過程還能使金屬的化學成分更加均勻，消除殘余應力，甚至達到預期的物理性能。
在保護氣氛退火爐的操作中，對爐內(nèi)氣體的**監(jiān)測顯得尤為重要。這其中，氧氣、氫氣和露點的檢測尤為關(guān)鍵。例如：鍍鋅退火爐在正常生產(chǎn)過程中，其氧含量應嚴格控制在1.0%以下。在工業(yè)生產(chǎn)中，為了確保爐內(nèi)鍍鋅過程的穩(wěn)定性和質(zhì)量，爐中的氧氣含量需要維持在0.3%至1.0%的范圍內(nèi)。如果氧氣含量低于0.3%，鍍層的穩(wěn)定性會受到影響，可能導致鍍層不均勻或出現(xiàn)熔體問題。相反，如果氧氣含量超過1.0%，則會導致鍍層損壞甚至**，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，嚴格控制氧含量不超過1.0%是鍍鋅退火爐正常生產(chǎn)的關(guān)鍵要求。ADEV氧氣、氫氣、露點分析儀在保護氣氛退火爐中的應用
氧氣含量的監(jiān)測主要目的是確保爐內(nèi)氣氛的純凈性。退火爐在工作時，爐內(nèi)處于正壓狀態(tài)，且氧含量應維持在極低的水平，以防止外界空氣進入。然而，由于爐內(nèi)氧分壓不足，空氣中的氧仍有可能少量滲透進爐內(nèi)。通過實時監(jiān)測氧氣含量，可以及時發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)氣氛的異常情況，如預熱段入口密封**、加熱爐輻射管燒穿或冷卻段循環(huán)風機入口及相關(guān)管道閥件存在漏氣等問題。
氫氣在退火爐中的主要作用在于與鋼件表面產(chǎn)生的氧化物發(fā)生反應，以及還原爐內(nèi)的微量氧氣。氫氣的濃度在通入爐內(nèi)時是固定的，但在經(jīng)過預熱、加熱、冷卻等工藝流程后，其濃度會逐漸降低。氫氣的消耗量與爐內(nèi)發(fā)生的還原反應成正比，因此，通過監(jiān)測氫氣含量，可以間接判斷爐內(nèi)反應的充分程度及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。ADEV氧氣、氫氣、露點分析儀在保護氣氛退火爐中的應用
露點分析則用于評估爐內(nèi)氣氛的含水量。露點是爐內(nèi)保護氣體中含水量的直接體現(xiàn)，其高低直接影響到鋼件表面氧化鐵的還原程度。通過實時監(jiān)測爐內(nèi)露點，可以間接推斷爐內(nèi)保護氣體成分的變化以及鋼帶表面被氫氣還原的狀態(tài)?？刂坡饵c的目的在于避免氧化反應的發(fā)生，并合理利用氫氣的還原能力。為此，需要增加氫氣在爐內(nèi)的濃度，同時盡量降低水蒸氣的濃度。
保護氣氛退火爐通常采用氮氫混合氣作為保護氣體。為了確保爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，需要實時在線監(jiān)測爐內(nèi)的氫氣、露點和氧含量。這一過程需要高精度的氣體傳感器來完成。通過實時監(jiān)測和分析這些氣體的含量，可以實現(xiàn)對退火爐過程的**控制和**監(jiān)管，從而確保生產(chǎn)的**和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。ADEV氧氣、氫氣、露點分析儀在保護氣氛退火爐中的應用
