催化劑生產工藝及進口微量氧分析儀ADEV OxyTrend的應用
一、催化劑生產工藝概述
催化劑是一種能改變化學反應速率而本身又不參與反應的物質。在催化劑的作用下，化學反應速率往往比沒有催化劑存在時快得多。催化劑的生產工藝流程通常包括原料準備、化學反應、產品分離和提純等步驟。不同的催化劑因其化學組成和制備工藝不同而具有不同的生產工藝。
二、高氯酸-醋酐工藝催化劑生產工藝及進口微量氧分析儀ADEV OxyTrend的應用
高氯酸-醋酐工藝是一種制備聚四氫呋喃（PolyTHF）的催化劑生產工藝。該工藝以質量分數70%的高氯酸為催化劑，醋酐為封端劑，在一定比例的四氫呋喃和醋酐溶液中加入高氯酸催化劑，保持聚合反應在25℃以下溫度進行。聚合完畢加入氫氧化鈉中和并終止聚合反應進行，脫除生成的鹽，再經蒸餾脫除未反應的四氫呋喃和水，水洗脫除聚合物中的鹽分等，再蒸餾脫水后得到聚四亞甲基醚二醇的二醋酸酯。后者與過量甲醇在硫酸催化劑存在下進行酯交換反應，反應完畢將反應液中和，加水蒸洗，蒸出多余的甲醇和生成的醋酸甲酯、水，得到粗聚四氫呋喃，再脫水得到聚四氫呋喃產品。
該工藝在俄羅斯及日本等國家一些小規(guī)模裝置上采用，其*大優(yōu)點是催化劑高氯酸價廉易得、活性高，低溫聚合反應速度快。但是，該工藝也存在一些缺點，如強酸催化劑的使用要求設備材質耐腐蝕，副產物較多（高氯酸鹽、醋酸鈉、硫酸鈉和醋酸甲酯等），分離和利用煩瑣，水洗等后處理步驟較多，物耗、能耗較高，影響過程的經濟性。催化劑生產工藝及進口微量氧分析儀ADEV OxyTrend的應用
三、氟磺酸工藝
氟磺酸工藝是由美國杜邦公司開發(fā)的一種制備聚四氫呋喃的催化劑生產工藝?，F有兩種不同工藝：其一是由美國Penn特種化學品公司沿用的以氟磺酸(HSO3F)為催化劑的工藝。該工藝以氟磺酸為催化劑，聚合反應器由3臺帶攪拌的反應釜串聯組成，一定比例的氟磺酸和四氫呋喃常壓條件下連續(xù)進入不同聚合條件的3臺聚合釜，反應溫度控制在25-50℃，四氫呋喃的單程轉化率約為67%，生成兩端由氟磺酸封端的聚醚。通過水急冷終止聚合反應，并將兩端的氟磺酸基水解成羥基，氟磺酸水解成硫酸和氫氟酸。反應液分層，水層經碳酸鉀中和，蒸出未反應的四氫呋喃/聚四氫呋喃層再經水洗，并加入甲苯分層，含聚合物的甲苯層加入氧化鎂使pH值為中性。以甲苯為共沸劑，共沸蒸餾脫出聚合物中的大量水分，特殊過濾脫除固體顆粒，進一步脫出甲苯，得到聚四氫呋喃產品。催化劑生產工藝及進口微量氧分析儀ADEV OxyTrend的應用
該工藝的優(yōu)點是可在一個或多個聚合釜中連續(xù)進行反應，具有較高的生產效率和較低的公用工程消耗。但是，該工藝也存在一些缺點，如需要使用腐蝕性較強的氟磺酸作為催化劑，需要使用甲苯等有機溶劑進行分離和提純，副產物較多需要進行分離和利用等。此外，該工藝還需要注意**問題，如防止氟磺酸等強酸性物質對環(huán)境和人體的危害。
四、進口微量氧分析儀ADEV OxyTrend的應用
ADEV OxyTrend是一種適用于石化過程控制、氟化工氯堿、天然氣傳輸、化學投料純度分析、空分和空氣液化、惰性氣體產品分析、熱處理/退火、氣體純度認證、核燃料加工、質量保證、煙氣分析等行業(yè)的新型在線測量氧含量儀器。它采用二線制環(huán)路供電4-20mA輸出、在現場安裝的NEMA-4密封機殼的氧分析儀，具有防紫外線及電磁干擾功能的觸摸鍵盤，可通過面板功能鍵可設置測量范圍和ppm或%單位轉換等功能。它具有多個量程供選擇，可根據不同的需要進行調整。此外，它還具有負壓保護及溫度補償功能，可根據樣品的腐蝕性提供不銹鋼或尼龍材質的連接部件。同時它還具有防爆等級認證。
在催化劑生產工藝中應用ADEV OxyTrend可以幫助企業(yè)實現更高效、更**的生產目標。通過在線測量氧含量可以更好地控制化學反應過程，提高產品質量和產量。同時也可以減少**事故的發(fā)生保障員工的人身**。隨著工業(yè)生產技術的發(fā)展和進步不斷更新測量儀器及設備來
催化劑生產工藝及進口微量氧分析儀ADEV OxyTrend的應用
